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閥門專用機(jī)床可靠性技術(shù)研究及高速切削技術(shù)發(fā)展

發(fā)布時間:2022-08-18  發(fā)布者:河北禹創(chuàng)重工機(jī)械

  (一)、閥門鉆床性技術(shù)研究
  對閥門鉆床性技術(shù)展開研究,從閥門鉆床的性指標(biāo)、性建模、性分析、性設(shè)計出發(fā),以此獲取理想的研究成果。明確閥門鉆床性指標(biāo),研究閥門鉆床在規(guī)定條件下對規(guī)定功能的執(zhí)行情況,從閥門鉆床的實(shí)際運(yùn)行情況出發(fā),使用定量數(shù)據(jù)表示,做到具體問題具體分析。在閥門鉆床的設(shè)計和生產(chǎn)階段,采用的方法進(jìn)行計算和分配,提升閥門鉆床的性?;陂y門鉆床的性數(shù)據(jù)分析,構(gòu)建相應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)邏輯分析模式。
  由于閥門鉆床的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,使用壽命在不同時期呈現(xiàn)的具體時間存在差異性,進(jìn)而造成閥門鉆床的故障率曲線也不同。
  現(xiàn)階段主要采用的性模型是串聯(lián)模型、并聯(lián)模型和混聯(lián)模型。隨著閥門鉆床的使用頻率加大,其性也將隨之降低,進(jìn)而將出現(xiàn)一些偶然性的頻率。傳統(tǒng)的監(jiān)測方法針對故障的間隔時間進(jìn)行考慮,并未根據(jù)故障發(fā)生的次序研究,因此造成閥門鉆床的性模式與實(shí)際運(yùn)行情況不符。為提高閥門鉆床的性技術(shù)的應(yīng)用價值,多數(shù)專家學(xué)者對故障的間隔次序進(jìn)行建模研究,了解閥門鉆床性退化的規(guī)律,并對閥門鉆床的性設(shè)計提供了依據(jù)。
  閥門鉆床性技術(shù)中的性分析主要分為應(yīng)力分析、故障樹分析和危害性分析三類。其中應(yīng)力分析是對閥門鉆床在運(yùn)行過程中承受的非常荷載和工作荷載進(jìn)行分析。非常荷載受設(shè)計不合理等因素導(dǎo)致,而工作荷載則是因設(shè)備功能的需求造成。通過的應(yīng)力分析,達(dá)到進(jìn)行合理結(jié)構(gòu)設(shè)計的目的。故障樹分析是分析閥門鉆床性的重要方法,其可直觀、形象地分析出閥門鉆床運(yùn)行過程中存在的潛在故障,提高閥門鉆床的故障的自我發(fā)現(xiàn)能力。
  在閥門鉆床相關(guān)行業(yè)中,性的研究對該行業(yè)的發(fā)展具有非常重要的作用與影響,因此在實(shí)際作業(yè)過程中相關(guān)人員需對此給予的重視與關(guān)注,以通過采取相應(yīng)的措施來相關(guān)技術(shù)研究的開展,從而也可為制造行業(yè)的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。
  閥門機(jī)床在組裝、控制及運(yùn)動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響,加上移動軸與偏擺軸運(yùn)動藕合,使閥門機(jī)床精度嚴(yán)重衰減,對零件的加工造成了影響。
  (二)、閥門鉆床高速切削技術(shù)發(fā)展
  提高閥門鉆床生產(chǎn)率歸根到底是以加快空程運(yùn)作的速度和提高零件生產(chǎn)過程的連續(xù)性,從而縮短輔助工時為目的的一種技術(shù)手段。
  但是,輔助運(yùn)作速度的提高是有限度的。例如目前加工中心自動換刀時間已縮短到小于七,空程速度一般已提高到30~60m/min,再提高空程速度不但技術(shù)上有困難,經(jīng)濟(jì)上不合算,而且對提高機(jī)床的生產(chǎn)率意義也不大。于是在單位時間內(nèi)材料切除率是常規(guī)切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術(shù)在專家們的苦心研究下應(yīng)運(yùn)而生了。
  這種技術(shù)不但可以提高生產(chǎn)效率。還可以降低切削力的30%以上;切屑可以帶走切削熱的~以上。
  可以減少振動和殘余應(yīng)力。降低加工成本等等。關(guān)鍵是高速切削技術(shù)的相關(guān)核心技術(shù)相繼出現(xiàn)了,如高速切削刀具技術(shù)(具有、高熔度刀具材料的鐵基硬質(zhì)合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質(zhì)合金、聚晶立方氮化硼(CBN),陶瓷等刀具材料技術(shù));高速切削機(jī)床技術(shù)包括高速主軸、高速進(jìn)給系統(tǒng)(高速滾珠絲杠、高速的直線電動機(jī)伺服驅(qū)動系統(tǒng)和虛擬軸機(jī)構(gòu))、高速CNC控制系統(tǒng)(關(guān)鍵技術(shù)包括處理刀具軌跡、預(yù)先前饋控制、反應(yīng)的伺服系統(tǒng)等);高速加工的測試技術(shù)(主軸發(fā)熱情況測試、滾珠絲杠發(fā)熱測試、刀具磨損狀態(tài)測試、工件加工狀態(tài)監(jiān)測)等等?,F(xiàn)在,高速切削技術(shù)已經(jīng)進(jìn)人了工業(yè)應(yīng)用階段。

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